一、溫度校驗裝置日常維護要點 1.運行狀態(tài)檢查
-制冷系統(tǒng)：定期檢查壓縮機運行聲音是否異常，觀察冷凝器、蒸發(fā)器表面是否積塵。若采用風冷冷卻，需清理冷凝風機及散熱片；若為水冷冷卻，需確保進水壓力、溫度及流量穩(wěn)定，并定期清洗冷凝器內(nèi)部水垢。
-加熱系統(tǒng)：檢查電加熱管或加熱板是否老化，測試線路絕緣性能，防止短路風險。
-循環(huán)風機：確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免因風道堵塞導致箱內(nèi)溫度不均。
-傳感器與檢測元件：使用標準溫度源（如干濕球校準儀）定期校驗高精度溫度傳感器（如鉑電阻PT100）的靈敏度和響應速度，誤差超過±0.5℃時需調(diào)整或更換。
2.密封與電氣檢查
-密封膠條：定期檢查門封條是否老化、變形，及時更換失效膠條，防止冷熱空氣泄漏。
-電源系統(tǒng)：檢查電源插頭、插座及線路是否完好，避免接觸不良或短路。確保接地良好，防止靜電積聚。
-控制系統(tǒng)：測試顯示屏、按鍵及指示燈功能，定期備份控制程序數(shù)據(jù)，更新軟件系統(tǒng)以提升穩(wěn)定性。
3.安全防護裝置測試
-每月運行溫度校驗裝置自檢程序，記錄壓縮機、加熱管等核心部件狀態(tài)。
-定期測試超溫保護、過流保護、漏電保護等裝置，確保異常時能及時切斷電源。
二、溫度校驗裝置清潔流程與注意事項
1.外部清潔
-表面除塵：使用吸塵器清理散熱孔、控制面板縫隙的灰塵，避免堵塞影響散熱。
-外殼擦拭：用中性清潔劑稀釋后擰干抹布擦拭外殼，頑固污漬可用75%醫(yī)用酒精棉片輕擦，避免液體滲入按鍵縫隙。
-門封條處理：用棉簽蘸取酒精清理霉斑，擦干后涂抹硅脂防止老化開裂。
2.內(nèi)部清潔
-內(nèi)壁與擱板：取出樣品架、托盤，用軟毛刷清除角落積塵，蒸餾水擦洗內(nèi)壁，禁用鋼絲球以免劃傷涂層。
-水垢處理：白醋或檸檬酸溶液浸泡結(jié)垢處15分鐘，軟化后擦拭；頑固污染物可用異丙醇（IPA）溶劑處理，完成后通風。
-加濕器與水箱：排空存水后拆解加濕器，刷洗電極片和水位浮球；水箱用蒸餾水沖洗3次，每月使用專用除垢劑浸泡1次。
-排水管：用細長軟管刷疏通，確保排水暢通無滯留。
3.傳感器與濾網(wǎng)清潔
-濕度傳感器：用酒精棉輕拭探頭表面鹽分結(jié)晶。
-濕球紗布：更換為潔凈蒸餾水浸透的新品。
-濾網(wǎng)更換：粗效濾網(wǎng)每月清潔，高效HEPA濾網(wǎng)每半年更換。
三、溫度校驗裝置正確存放方法
1.環(huán)境要求
-溫度與濕度：存放環(huán)境溫度控制在5-35℃，濕度低于85%，避免冷凝水結(jié)冰脹裂管路或高濕導致霉變。
-通風：設備四周預留至少50cm空間，禁止堆放雜物影響散熱；覆蓋防靜電罩布，重點保護控制面板和散熱口。
-避光與防振：選擇陰涼、干燥位置，避免陽光直射；遠離振動源（如大型機械），地面平穩(wěn)堅實，必要時鋪設防振墊。
2.封存前處理
-干燥處理：打開排水閥，用氣泵吹干加濕水槽；運行制冷系統(tǒng)10分鐘，蒸發(fā)器結(jié)霜后手動除霜，避免冰晶膨脹損壞翅片。
-部件檢測：對鎳鉻合金加熱管進行短路檢測，阻值偏差＞10%時需更換。
-電源處理：拔掉主電源插頭，用絕緣膠帶封堵插座孔洞。
3.長期存放管理
-干燥劑使用：在箱體內(nèi)放置硅膠干燥劑，每月更換并記錄濕度卡顏色變化。
-監(jiān)測與預警：部署溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)接入實驗室管理系統(tǒng)，超限自動推送警報。
-振動監(jiān)測：在壓縮機、風機等關鍵部位粘貼振動監(jiān)測貼片，定期掃碼讀取狀態(tài)。
-維護檔案：建立“一機一檔”，記錄清潔時間、部件更換周期及異常情況。
四、溫度校驗裝置特殊環(huán)境處理
-高濕或粉塵場所：增設防塵罩或防護外殼，減少灰塵進入；使用除濕設備或加裝空調(diào)調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。
-腐蝕性氣體環(huán)境：避免設備暴露，定期檢查金屬部件腐蝕情況，必要時涂覆防銹漆。
五、溫度校驗裝置維護周期建議
-日常：每次試驗后清理內(nèi)部殘留物，檢查門封條及電源線路。
-每周：清潔外部表面及通風口，測試安全防護裝置。
-每月：運行自檢程序，備份控制數(shù)據(jù)，更換粗效濾網(wǎng)。
-每季度：校驗傳感器精度，清洗蒸發(fā)器、冷凝器及加濕器。
-每半年：更換高效HEPA濾網(wǎng)，全面檢查制冷劑壓力及加熱元件狀態(tài)。
